随着中国人口红利的减弱，一年一度用工荒的步步紧逼，生产企业把眼光转移到工业机器人上，但是人力成本和机器人成本不成正比，其次还有工作效率也不一样，这让很多中小型企业很难抉择是否转型。

很多中小型企业认为，实现智能工厂，转型用机器人代替人工必须满足：每天生产量至少要达到人工生产的三倍以上、一台机器人要能完成四、五个人工的工序要求、机器人成本要低于一个员工一年的工资总额、一款机器人要能满足多种用途等等。这样的想法固好，但目前在我国中小型企业中实现还是比较困难的。

也许在中国大部分企业满足工业4.0之后这样的智能工厂会诞生，这样的工业机器人也会普遍，但是当下的智能工厂以及智能制造更贴合实际的是：取代人工、便于管理、小幅度提高工作效率、以及很多企业关注的节省成本。

根据网络调研国内重点工程机械企业机器人使用情况，可知只要产能利用率足够高，机器人更划算。

一般一台6kg型焊接机器人，初始购置成本20万，10年折旧的话，一年2万，一个月1670元。如果三班倒工作，相当于5-6个工人的工作量。一个工人淡季工资是3000-4000，旺季工资是5000-6000，即使淡季5-6个工人工资，也要最少需要将近1.2万到1.5万，旺季可能要3万到3.6万，全年合计要30万，远高于每年机器人折旧总额2万。而其它焊丝、焊枪和电费基本差不多。机器人的使用成本也不高，90%的电费是用在焊接，和手工焊接差不多。机器人手臂的移动，耗电量和风扇差不多。而且机器人维护保养费用也很低，比激光切割机床的维护费用低很多。

由此可见在工作效率持平的情况下，从人工成本计算机器人替代人工还是很有优势的。

上世纪90年代，智能工厂在日本掀起浪潮，日本将机器人引入到电子行业，带动其电子产业竞争优势大幅提升。很多人只知道日本电子产品的质量好，但好在哪儿？为什么能持续保证质量良性发展这么多年？很少有人深究。

换个角度思考，电子产业人工装配难免出现偏差或错误，但是机器人只会按照程序设定按部就班，就算连续制作一万件产品，也不会发生失误，只要控制好每个流程的源头，还有什么质量问题可担心的呢?通过机器人代替人工，降低成本，产品价格优势立竿见影，对于早就想通了这些的日本来说还有什么理由不成为电子产业的巨头？

中国智能制造的路还很远，以及智能工厂的转型也是如此，无论是需求者还是供应者，切勿浮夸炒作或不切实际，真正走好每一步，切实认清企业实际情况，循序渐进，努力颠覆“中国制造”世界观，中国制造业必将崛起成为世界工厂。

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