全自动的无人工厂并不稀奇，但当数据传输网络由4G变成5G会怎样？答案是：生产效率至少提升30%，新一轮工业革命或许就此诞生。

今日，中国移动湖北公司携手中国信科集团打造的“5G智慧工厂”项目在汉发布，并启动全国首条5G智能制造生产线。

缩短“半秒”带来大提效

该“5G智慧工厂”位于中国信科集团下属的武汉虹信通信技术有限责任公司。记者在现场看到，该智慧工厂启动后，各环节机器人有条不紊地进行操作。工作人员介绍，以往靠人工一个小时的工作量，在这个智慧工厂7分钟就可以完成。智慧工厂有一个管理平台大屏，上面实时显示厂区生产情况以及任务监控、质量监控、人员监控、设备监控等状况，并可及时根据各种状况作出反应和调整。

值得关注的是，大屏右下角有两幅实时对比画面，一个是4G网络传输的画面，一个是5G网络传输的画面。可以明显看到，4G网络传输的画面中，人员走动会出现卡顿，面部有细微的马赛克，而5G网络传输的画面中，所有动作都十分流畅，画质也十分清晰。根据两个画面上的钟表对比，时差约为半秒。

“不要小看这个‘半秒’，一个环节相差半秒，在一个有无数生产流程的大规模工厂中，缩短‘半秒’可以带来大提效。”中国信科集团有关负责人介绍。

以今日启动的这个“5G智慧工厂”项目为例，该工厂项目改造前是华中地区规模最大、自动化程度最高的的无线产品制造基地，年产能逾50万件，也是5G产业首例5G大规模天线（massive MIMO）的全自动化生产基地。改造后，通过引入基于5G的工业互联网的“5G无线+5G边缘计算+移动云平台”组网模式，可以实现设备点对点通信、设备数据上云、横向多工厂协同、纵向供应链互联等，生产效率较改造前提升30%以上。

“较之4G的技术，5G网络的速率更高、时延更小，并且实现了多工厂、产业链上下游协同，大大提升生产效率。”中国信科集团有关负责人介绍，“而且工厂规模越大，这种效率的提升越明显。”

据介绍，目前中国信科的5G技术与全球领先水平同步。而通过该项目，湖北移动与中国信科已经逐步形成有共性、可推广的智慧工厂解决方案，可以在更多领域开展应用。

武汉已建成5G百站规模试验网

“4G改变生活，5G改变社会”。作为中国首批5G规模试验网试点城市，中国移动集团湖北分公司联合中国信科旗下大唐移动，依托工信部重大专项，已在武汉建成5G百站规模试验网，该试验网率先完成的5G网络技术和组网方式全场景测试，为后续5G大规模建网提供了关键数据参考，为中国移动5G试商用做出了重要技术贡献。

而“5G智慧工厂”项目的成功实施，既是湖北构建5G产业应用先行先试的写照，也是湖北整合5G产业资源勇立潮头的体现。

今日，与“5G智慧工厂”项目同时揭幕的还有中国信科与中国移动携手共建的5G工业互联网联合创新实验室。该实验室是湖北移动与中国信科深度探索5G应用的创新机构，双方将充分整合资源，积极利用湖北国家级互联网骨干直联点和工业互联网标识解析国家顶级节点优势，按照“共建、共享、共创”的思路构建5G工业互联网生态圈。将借助信息化技术打通企业各流程，实现从设计、生产到销售各个环节的互联互通，助力传统企业和中小企业大幅提高企业运营效率，合力深入开展5G应用落地和示范，积极打造工业“智能+”特色，进一步扩大湖北工业互联网在全国的影响力和辐射能力。想要了解更多、更新智慧工厂资讯，可以随时关注本站或扫描下面二维码关注我们。