在工业和信息化部下发《原材料工业两化深度融合推进计划（2015-2018年）》中对水泥工业提出，建设基于自适应控制、模糊控制、专家控制等先进技术的智能水泥生产线，实现原料配备、窑炉控制和熟料粉磨的全系统智能优化，并在工业窑炉、投料装车等危险、重复作业环节应用机器人智能操作。

开展具有采购、生产、仓储、销售、运输、质量、能源和财务管理等功能的商业智能系统应用。不可否认水泥工业智能制造时代的到来是大势所趋。

对于“智能制造”这一全新概念，水泥行业内外的理解包罗万象，众说纷纭。部分业内人士一说智能制造，会认为就是买很多自动化设备,将生产线上可以用机器代替的环节都用自动化设备代替，认为这就是水泥工业的智能化。

对此，南方水泥原副总工程师，中国水泥网高级顾问蒋晓臻表示，“自动化+信息化=智能制造”观点并不完全正确。智能制造不能是狭隘的生产线减人，大量信息统计的信息化也不是智能制造。

智能制造不仅要具有机械化、自动化、信息化功能和海量数据的分析能力，更要有针对具体问题的自我判断和对症自我纠错能力。

以水泥厂为例，真正意义上的智能工厂本身已经可以被看作一个具备人工智能的“机器人”，智能化水泥工厂就是这个“机器人”的载体。以此为前提，水泥生产的各个环节都可以得到最科学的指导，而且这些指导是基于工厂运行的规范化、标准化。

蒋晓臻指出，国内要实现水泥生产的智能化还有相当长的路要走，要“软硬并重”，既软件技术和硬件设备两手抓。

硬件上，水泥企业要提升设备硬实力，包括提升现有自动化设备的能力和数据收集处置平台，重视生产线历史数据与实时数据资源的获取；软件上，则需要组建一个与各专家优化系统相互联系的集成控制系统，在遇到具体问题时互为借鉴分析，主动介入，具备自我学习，自我纠错能力，让水泥生产线具有“生命”特性。

根据专家介绍，智能制造将给制造企业将带来两提升（生产效率的大幅度提升、资源综合利用率的大幅度提升）；三降低（研制周期大幅缩短、运营成本大幅下降、产品不良品率大幅下降），是水泥工业由大变强的必由之路，是水泥工业在新常态下必走之路。

当前，水泥工业智能制造还处在试点示范阶段，水泥工业从整体上处在工业2.0到3.0（电气化到自动化）阶段，向工业4.0（网络信息化）迈进困难重重任重道远。